平面二次包絡(luò)蝸桿特點(diǎn)
     平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副是以一個平面為母面通過相對圓周運(yùn)動包絡(luò)出環(huán)面蝸桿的齒面再以蝸桿的齒面為母面通過相對運(yùn)動包絡(luò)出蝸輪的齒面。
     平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿與普通圓柱蝸桿及直廓環(huán)面蝸桿相比較具有以下特點(diǎn)：
1、蝸桿為環(huán)面蝸桿與蝸輪同時嚙合的齒數(shù)增多；
2、蝸桿的齒面的經(jīng)過硬化處理后_磨削而成齒面硬度表面表糙度等級提高可以達(dá)到很高的齒型精度；
3、齒面接觸面積大并且有瞬時雙線接觸接觸線總長度加長；
4、齒面潤滑角大嚙合中容易形成動壓油。 　
     平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的形成原理： 　
A、平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的形成過程主要包括兩次包絡(luò)運(yùn)動 ： 　　
1、_次包絡(luò)運(yùn)動是以一個平面齒蝸輪的齒面為母面與蝸桿以_的相對運(yùn)動，包絡(luò)出蝸桿的螺旋齒面； 2、_次包絡(luò)運(yùn)動是以_次包絡(luò)運(yùn)動形成螺旋曲面為母面與蝸輪通過共軛運(yùn)動包絡(luò)出蝸輪齒面。 　　
B、嚙合過程有以下特點(diǎn)： 　　
1、蝸桿軸向齒廓呈弧分布，同時接觸齒數(shù)：3—7個齒； 　
2、蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后_磨削而成，齒面硬度：HRC》50，粗糙度Ra《0.8 ； 　　
3、加工工藝過程和成形過程_一致，能夠可靠的_制造精度和嚙合的理論狀態(tài)； 　　
4、齒面接處面積大于：70% ； 　　
5、蝸輪齒面上每時每刻都有：兩條同時出現(xiàn)的沿齒寬方向不斷從兩端向中間推進(jìn)的：接觸線，而且接觸線與相對速度方向的夾角接近90度 ； 　　
6、齒面潤滑角度大、動壓油膜的形成及保持性好。